复合材质现身白斑的来由解析,临蓐中要依次杀绝!

复合产品产生白点的原因主要包括5项,4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差

有时候我们在检查复合材料的时候我们发现复合材料上有白点,这到底是什么原因引起的复合产品质量问题呢?复合产品产生白点的原因主要包括5项:
1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

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2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

欧洲杯外围 1

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

1、转移辊压力不够。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

2、转移辊机械制动调节错误。

5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

3、涂布辊未清理干净。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

欧洲杯外围 ,4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换,只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。

2、复合辊的涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

1、涂胶量太大。

2、从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。

3、张力不合适。

4、收卷处挤压辊的平齐度差。

5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大,最好将差值控制在0.2g以内。

6、纸芯与薄膜没对齐。

1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。
此时应停机清理涂布单元,或更换转移辊,有时晃动计量辊也能消除刀线故障。

1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。

2、胶黏剂失效。

3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗,使胶液涂布不足。
对此应选用优质材料或适当增加涂布量。

2、固化中产生的CO2在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成,主要在使用单组份无溶剂的场合出现,应改用双组份粘合剂。

3、表面润湿性差,应提高材料的表面润湿张力,提高粘合剂的润湿性。

4、转移辊附着异物或出现伤痕,异物应用竹片刮去。

1、粘合剂涂布量过多,粘合剂内部固化缓慢。

2、在使用单组份粘合剂时,加湿水分不足。

3、涂布量太少,对表面的浸润不完全。

4、油墨与粘合剂相溶性差,如使用了聚酰胺油墨。

1、薄膜张力控制不当,因无溶剂初粘力,当张力不均衡时,极易产生凸起的皱纹。

2、薄膜本身有松弛部分存在,在纠正复合后产生隧道效应,因此基材薄膜一定要平整。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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