海尔(Haier卡塔尔国智能双门电冰箱:2时辰的创建 20多年的寿命

制造海尔冰箱所用的箱体还需要经过极热与极寒的交替试验——先将箱体加热到零上50摄氏度,视频中我们看到的只是海尔冰箱的生产环节

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支撑海尔制造出“零缺陷”冰箱的真正内涵是深植於员工内心的“零缺陷文化”。

12月10日,网上一则《行走的板材
流动的科技》视频引起网友们的热议。在海尔互联工厂的智能生产线上,一块板材经过多次变形、淬炼,蜕变成1台保鲜冰箱,向人们展现了海尔的智能制造实力。

在海尔冰箱巨大的车间内部,内胆吸附算是第一道大工序,当冰箱组装起来后,每日存放食品的内胆就诞生在这个工序。然而,在内胆吸附工序的样件摆放区里,一个雪白的内胆却被涂上了油腻腻的液体。“这是做的内胆耐腐蚀试验,是用油酸与棉籽油按照1:1的比例混合后涂到内胆上,如果内胆不会因为腐蚀而破裂就会标志著这批内胆是合格的。”现场从事吸附工作的员工如此表示。

视频显示,海尔冰箱互联工厂内不少橙黄色机械臂以及智能化设备协同运转,先是对冷轧板的折边成型、磷化、喷塑等工序组装成箱体外壳,然后对板材烘干、加热、吹胀、真空吸塑制成内胆,并将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封,最终完成1台保鲜冰箱,整个制造过程井然有序。

这只是海尔冰箱“魔鬼试验”的一个环节。在发泡的工序,制造海尔冰箱所用的箱体还需要经过极热与极寒的交替试验——先将箱体加热到零上50摄氏度,3个小时再将箱体冷却到-40摄氏度,然后进入下一个轮回,一直持续24次极热与极寒的交替试验后,如果箱体仍然完好才允许生产。此外,海尔冰箱的现场都是穿著白袜子检测不出灰尘来才算合格。

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更重要的是,当一台冰箱合格地走下生产线后并不意味著就是完美的。海尔还要保证这台冰箱将来无论到哪一个用户家,也要是合格的才算“零缺陷”。为了做到这一点,海尔冰箱会在每一个批次的产品出厂前先进行“路考”——即在国内不同地区进行冰箱的实地运输实验。其中,在素有“地无三尺平、天无三日晴”贵州遵义市就会经常看到这样的一幕:一辆辆装载海尔冰箱的卡车在崎岖不平的山路上行驶,与其它车辆不同的是,这辆装载海尔冰箱的卡车专挑坑洼不平的路走,当地的老百姓对此心中也充满了疑惑:“专走不好的路,岂不是把冰箱都磕碰坏了吗?”

同时,海尔冰箱互联工厂还拥有专业的红外检测线,对箱体的宽度、长度、对角线、角状态,以及外观的门不齐、门间距、门偏、印刷品等要素进行智能化检测。从箱体成壳到制作内胆再到智能化检测线,海尔冰箱互联工厂确保每一台产品无缺陷下线。有网友看后表示:“这种全流程机械化运作的智能生产模式,大幅度提高了生产效率,也增强了产品质量的可靠性。”

欧洲杯买球规则竞猜网站 ,而这恰恰是海尔冰箱所需要的。据海尔冰箱负责此事的李先生介绍说:“冰箱在出厂前先在崎岖不平的山路上行驶100公里合格后才能出厂,这样可以保证每一台到用户家中的冰箱不出问题。”海尔冰箱的这种试验标准更符合国内道路运输的实际情况,这意味著通过“路考”后的海尔冰箱在目前的中国境内可以平安到达用户家中。上述过程是发生在海尔冰箱中国制造基地的一幕,而上面的情景同时还在欧亚美17个国家和地区同步发生。

据海尔冰箱互联工厂相关负责人介绍,整个工厂强调的是模块化、信息化和自动化。通过门体、箱体、箱体发泡、红外检测等模块全流程优化设计,产品生产环节用人数由传统工厂的40人优化到2人,整道工序完成时间从25秒缩短至12秒,生产效率大幅提高,每10秒就有1台海尔冰箱下线。

英国前首相温斯顿?q丘吉尔曾说过一句经典的话:能看到多远的过去,就能看到多远的未来。发生在去年东营老用户向海尔捐赠使用20多年“寿星冰箱”的故事被媒体报道后,先后在上海、北京、广州等地引出一大批海尔“寿星冰箱群”。据海尔冰箱相关负责人介绍,海尔冰箱创业时生产的第一批冰箱仍有为数不少的在用户的厨房家使用。

视频中我们看到的只是海尔冰箱的生产环节。对海尔冰箱来说,强大的人才储备才是其增强产品厚度的“法宝”。一方面,通过HOPE创新平台,海尔把企业的研发和技术创新向全球开放,聚集人才的创意,产生创新核能量。另一方面,依托海尔在全球布局的10+N研发模式,海尔冰箱能随时根据用户需求而变,共享全球最新的资源和创意,实现用户创新需求的满足。

从过去生产的“零缺陷”冰箱,到现在保证冰箱“零缺陷”的制造体系可以看出,此前2年的企划与此后20多年无故障使用,最终都集中在2小时的精益生产过程上——2个小时的生产过程在将2年的企划方案变成有形产品的同时,还能保证在用户家“零缺陷”使用超过20年。重要的是,海尔冰箱创立只有24年,而其生产的冰箱能够做到与企业同龄意味著,海尔冰箱的使用寿命远不止20多年。

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然而,支撑海尔制造出“零缺陷”冰箱的真正内涵并非你所见到的零部件,也不是精细化的工艺操作指导书,而是深植於员工内心的“零缺陷文化”。在海尔文化中,“有缺陷的产品就是废品”的理念已经成为每一个员工的心中的信仰,也恰好是在这样的文化下,海尔冰箱才得以不断地创造完美的艺术品。

依托智能生产线以及人才储备资源,海尔冰箱还将用户需求融入到全流程的互联工厂体系中。以海尔全空间保鲜冰箱的大规模定制为例,用户通过海尔COSMOPlat平台发布储鲜需求和创意。在了解到他们面临的果蔬失水、干货返潮、肉类解冻流血水等难题后,海尔冰箱亚洲研发中心整合青岛、东南亚等资源进行全球调研,提供了微风道科技、干湿分储技术、智能恒温科技解决方案,方案经过海尔冰箱互联工厂量产,最终为用户提供冷藏冷冻全空间保鲜方案。

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与此同时,海尔冰箱在全球布局的美国GE
Appliances、新西兰Fisher&Paykel、日本AQUA、卡萨帝等品牌,以及在美国、俄罗斯、印度、巴基斯坦等地建立的30座工厂,都将协同海尔冰箱及时满足全球用户的储鲜需求,从而获得了全球用户的认可。据中怡康1-10月数据显示,在全空间保鲜冰箱等产品的推动下,海尔冰箱逆势增长7.1%,且年累份额达35.5%,居行业第一;在全球,海尔冰箱在英国、巴基斯坦市场实现销额翻番,在俄罗斯、越南市场实现高端引领。

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业内人士表示,1台海尔冰箱产品的诞生,并不仅局限于互联工厂的板材等原材料,更源于背后厚植科技创新的人才优势,实现研发制造全流程的打通。在人单合一模式驱动下,海尔基于COSMOPlat大规模定制模式,让用户可全程参与所有环节,从原来单纯的消费者转变为“产消者”,同时为行业企业探索智能制造领域以及制造转型提供有益借鉴和参考样本。